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發(fā)展過程
塑膠應(yīng)用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。隨著我國經(jīng)濟實現(xiàn)了持續(xù)穩(wěn)定的增長，家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械等行業(yè)受益于良好的外部環(huán)境也實現(xiàn)了快速發(fā)展，下游行業(yè)的發(fā)展進一步拉動了對塑膠的需求。2010年中國塑膠件制造行業(yè)共有2286家企業(yè)，同比增長24.54%;銷售收入達(dá)1061.25億元，同比增長26.38%。
十二五期間，我國汽車、家電、消費電子、醫(yī)療器械等下游行業(yè)將繼續(xù)保持較快發(fā)展，這些行業(yè)對塑膠件的需求將持續(xù)擴大，同時需求將也呈現(xiàn)高端化、精密化趨勢。預(yù)計十二五期間，中國塑膠件制造行業(yè)銷售規(guī)模將達(dá)到1700億元。據(jù)中投調(diào)查，中國塑膠件制造行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力得到進一步增強，企業(yè)技術(shù)研發(fā)中心數(shù)量不斷增多;產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、企業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整，產(chǎn)業(yè)集約度逐步升級;產(chǎn)業(yè)的整體優(yōu)勢得到進一步提升和加強，與**上發(fā)達(dá)國家的差距正在逐漸縮小，某些方面已達(dá)到世界先進水平，進入從大國向先進強國邁進的可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵時期。江蘇、浙江、上海、廣東等地塑膠件制造行業(yè)蓬勃發(fā)展，無論是企業(yè)數(shù)量，還是產(chǎn)銷規(guī)模均處于**領(lǐng)先地位，行業(yè)的區(qū)域集中度相對較高。與此同時，**企業(yè)也取得了較快發(fā)展，行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)實力進一步增強。但同時，國外先進企業(yè)也看好**市場，逐漸加大投資力度，耐普羅、赫比**集團、安能利集團等跨國公司的進入使得行業(yè)內(nèi)競爭更為激烈。
精度檢測
隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應(yīng)用，塑膠件正在不同的領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的金屬零件，一個設(shè)計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統(tǒng)金屬零件，從而達(dá)到簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)約制造成本的目的。因此針對塑膠應(yīng)用領(lǐng)域?qū)λ苣z精度的要求并結(jié)合市場分析，推薦適合塑膠檢測的儀器有MUMA便攜式影像儀、VMS系列光學(xué)影像測量儀、VML系列3D光學(xué)影像測量儀等等。
定義
塑膠的定義:主要由碳、氧、氫和氮及其他有機或無機元素所構(gòu)成，成品為固體，在制造過程中是熔融狀的液體，因此可以機加熱使其熔化、加壓力使其流動、冷卻使其固化，而形成各種形狀，此龐大而變化多端的材料族群稱為塑膠。
塑料(英語:Plastic):是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當(dāng)添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經(jīng)加工成型的塑性(柔韌性)材料，或固化交聯(lián)形成的剛性材料。
應(yīng)用
塑膠零件廣泛應(yīng)用如今生活中的每一個領(lǐng)域，例如家用電器、儀器儀表、電線電纜、建筑器材、通訊電子、汽車工業(yè)、航天航空、日用五金等。塑膠的應(yīng)用如此之廣，使用如此之便利，以至于帶來了副作用，在某些領(lǐng)域人們不得不開展"禁塑令"。
原料
1.塑膠原料的主要成份是含碳化合物。
2.塑膠原料:是由高分子合成樹脂(聚合物)為主要成份，滲入各種輔助料或添加劑,在特定溫度,壓力下，具有可塑性和流動性,可被模塑成**形狀,且在**條件下保持形狀不變的材料。
3. 聚合物:指聚合過程所產(chǎn)生的純材料或稱聚合材料.無論天然樹脂還是合成樹脂均屬高分子合聚物,簡稱高聚物。
4.塑膠對電,熱,聲具有良好絕緣性:電絕緣性,耐電弧性,保溫,隔聲,吸音,吸振,消聲性能卓越。
塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料在燒的時候有一股汽油味;ABS是從煤炭中提煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀;POM是從天然氣提煉出來的, POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。
鑒別方式
塑料的識別方法通常采用外觀和用途、密度測試、軟化點或熔點、燃燒試驗、綜合性鑒別方法鑒別，下面介紹常用的幾種手法供大家學(xué)習(xí):
外觀和用途
要剖析一個未知的高分子試樣,首先是眼看手摸,以其外觀上初步判斷是屬于哪一類.如果有可能,還要了解其來源,盡可能多地知道使用情況;
◎透明性和顏色
結(jié)晶形→半透明/不透明(PP,PE,Nylon,POM,PET, …)
無定形→透明(PC,PMMA,GPPS,SAN,PPO)
◎手感與機械性能
用手拉,擠壓,敲打或扳彎樣品可以感知材料的大概強度和韌性:用指甲劃痕(或借助釘子等工具)可以判斷材料的硬度.這些都可以用來初步鑒別材料的大致類型。
◎塑料制品的用途
**沒有背景知識的定性鑒別是**困難的.但如果已知試樣的來源,以及使用情況的其他背景知識,則鑒別范圍就大為縮小了。
例如:不碎內(nèi)膽塑膠保溫杯
密度測試
等密度法(參考ASTM D1505;ISO R 1183方法D)
利用待測固體在已知密度的液體中懸浮(即密度相等)就可以測得固體的密度.
溶液 比重 溶液 比重
工業(yè)用酒精 0.8 氯化納 1.22
水 1 氯化鋅 1.63
氯化鎂 1.33
燃燒試驗
◎燃燒試驗的方法很簡單,用鑷子或刮匙支持一小塊試樣,用火焰直接加熱,一般先讓試樣一角靠近火焰邊緣,對于易點燃的試樣可以先區(qū)分出來,然后再放在為焰上灼燒,時而移開以判斷離火是否繼續(xù)燃燒.
◎材料的可燃性與所含元素有關(guān).
可燃的元素-碳,氯,硫等難燃的元素-鹵素,磷,氮,矽,硼等
火焰的顏色通常與元素有關(guān)
黃色-只含碳,氫的塑料,如PS
藍(lán)色-含氧的塑料,如POM
綠色-含氯的塑料,如PVC
白色-燃燒激烈的塑料,如硝酸纖維素等。
折疊 原料特點
a. 塑膠原料受熱膨脹,線脹系數(shù)比金屬大很多;
b.一般塑膠原料的剛度比金屬低一數(shù)量級;
c. 塑膠原料的力學(xué)性能在長時間受熱下會明顯下降;
d.一般塑膠原料在常溫下和低于其屈服強度的應(yīng)力下長期受力,會出現(xiàn)**形變;
e. 塑膠原料對缺口損壞很敏感;
f. 塑膠原料的力學(xué)性能通常比金屬低的多,但有的復(fù)合材料的比強度和比模量高于金屬,如果制品設(shè)計合理,會更能發(fā)揮起優(yōu)越性;
g.一般增強塑膠原材料力學(xué)性能是各項異性的;
h.有些塑膠原料會吸濕,并引起尺寸和性能變化;
i.有些塑料是可燃的;
j. 塑膠原料的疲勞數(shù)據(jù)2005年前還很少,需根據(jù)使用要求加以考慮.
折疊 原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)分主要有熱塑性及熱固性塑膠之分:對於熱塑性塑膠指反復(fù)加熱仍有可塑性的塑膠:主要有PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料.熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑膠,像一些酚醛塑膠及氨基塑膠,不常用.
按照應(yīng)用范圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等,工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種.另外還有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些為專門用途而改性制得的塑膠.
折疊 加工
1. 塑膠原料大部分可循環(huán)使用,但由于翻用塑料(水口料)比一般原料要脆,所以只可混合新料(原料)一起使用,比例**不可超過25%為合適,應(yīng)以顧客要求標(biāo)準(zhǔn)為原則.各種類型的塑料料因所需的熔點不同,所受的注塑壓力不同,生產(chǎn)中**不可相混淆.
2. 由于塑料產(chǎn)品要與顏色配合,因此塑膠原材料可分為:抽粒料,色粉料,色種料,如今天加液體在塑膠原材料中著色.抽粒原料是已經(jīng)把顏料混合進原料中,每一粒塑料料均已著色,所以形成產(chǎn)品顏色穩(wěn)定均勻.色粉料及色種料是把色種或色粉混合原料使用,成本低,而且不用儲存大量的有色原料.但是顏色不穩(wěn)定,較難在生產(chǎn)中控制統(tǒng)一性.
零件設(shè)計
零件設(shè)計必須滿足來自于零件制造端的要求，對通過注塑加工工藝而獲得的塑膠件也是如此。在滿足產(chǎn)品功能、質(zhì)量以及外觀等要求下，塑膠件設(shè)計必須使得注塑模具加工簡單、成本低，同時零件注塑時間短、效率高、零件缺陷少、質(zhì)量高，這就是面向注塑加工的設(shè)計。本節(jié)將詳細(xì)介紹塑膠件設(shè)計指南，使得塑膠件設(shè)計是面向注塑加工的設(shè)計。
由于注塑加工涉及到注塑模具的制作，面向注塑加工的設(shè)計顯得更為重要。注塑模具的制作和修改費時費力，在塑膠件的成本中，注塑模具的成本占有很大的比例，一套模具的成本少則上萬元，多則幾十萬元。當(dāng)注塑模具制造完成后，如果零件設(shè)計發(fā)生修改，注塑模具就需要作相應(yīng)的修改，這勢必會帶來模具成本的上升。而有些時候因為模具結(jié)構(gòu)的關(guān)系，注塑模具無法進行修改，只能重新設(shè)計制造一副新的模具，那么帶來的成本和時間上的損失就更無法衡量了。
常用溶液
塑膠噴油常用9大溶液:一、白火酒。二、白電油。三、202藥水。四、207藥水。五、化白水。六、303天拿水。七、333天拿水。八、哥羅芳。九、環(huán)已酮。
溶液淺析:
1、白火酒:用于清潔膠件外表污漬、消毒，運用時防止接觸金屬。
2、白電油:用于清潔膠件和金屬外表污漬、油漬，對某種膠件產(chǎn)生脫水作用(與HI.ABS起化學(xué)作用)。
3、202藥水:溶解HI類膠件，用于粘合HI類膠件稀釋**膠。
4、207藥水:溶解ABS類膠件，用于粘合ABS類膠件(對PP.HDPE類不起化學(xué)作用)。
5、化白水:去除油污、污漬，但對多數(shù)膠件構(gòu)造組織有毀壞作用，產(chǎn)生龜裂(對PP類不起化學(xué)作用)
6、303天拿水:用于硬膠油稀釋。
7、333天拿水:用于軟膠油稀釋(PVC水)，溶解PVC料。
8、哥羅芳:溶解亞加力料，揮發(fā)性強，有麻醉作用。
9、環(huán)已酮:高沸點溶液，溶解力特強，慢干，具防潮作用。
